作业帮橡胶硫化时间过早
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/26 23:30:27
橡胶硫化时间过早
橡胶硫化时间过早
橡胶硫化时间过早
橡胶硫化时间过早就是易焦烧!
由于有了门尼粘度仪及橡胶硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧.在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法.以下介绍防止焦烧的方法.
首先要减少硫化促进剂的配合份量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式.一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂.主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂DM的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度时间慢,所以要根据胶料使用要求进行选择.肌类、秋兰姆类系辅助促进剂.在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量.
将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用.另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正.
在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等.但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意.标准的配合量应该是（与白炭黑相比）二甘醇与聚乙二醇（分子量为400） 60%,有机胺促进剂SL为2.5%.
在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂（硫化延迟剂）.硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物.因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品.
防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度.根据该作者的经验,用量不应超过0.5%.如果必须超过0.5%,则首先应该减少硫化促进剂的用量.不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法.
硫化体系太强了，降低硫化温度试试
调整硫化促进系统